隨著技術(shù)的日益進(jìn)步，特別是近年來引入微機(jī)技術(shù)后，采用磁性法和渦流法的測(cè)厚儀向微型、智能、多功能、高精度、實(shí)用化的方向進(jìn)了一步。測(cè)量的分辨率已達(dá)0.1微米，精度可達(dá)到1%，有了大幅度的提高。它適用范圍廣，量程寬、操作簡(jiǎn)便且價(jià)廉，是工業(yè)和科研使用廣泛的測(cè)厚儀器。采用無損方法既不破壞覆層也不破壞基材，檢測(cè)速度快，能使大量的檢測(cè)工作經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行。

　　

　　淬火層測(cè)厚儀有哪些優(yōu)勢(shì)：

　　1、無損檢測(cè)：無需破壞檢測(cè)工件；

　　2、專屬定制：測(cè)定對(duì)象不同而選擇探頭、支座實(shí)現(xiàn)高精度檢測(cè)；

　　3、結(jié)果準(zhǔn)確：判斷淬火硬化層的深度，檢測(cè)結(jié)果用數(shù)據(jù)顯示；

　　4、檢查：對(duì)同一部件不同部分反復(fù)檢查，對(duì)出廠產(chǎn)品檢查；

　　5、根據(jù)檢測(cè)對(duì)象，定制支座：與工件高度契合，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定測(cè)量；

　　6、特制密封式局部水浸支座；

　　

　　表面涂層測(cè)厚儀的的測(cè)量方法主要有：楔切法，光截法，電解法，厚度差測(cè)量法，稱重法，X射線熒光法，β射線反向散射法，電容法、磁性測(cè)量法及渦流測(cè)量法等。這些方法中前五種是有損檢測(cè)，測(cè)量手段繁瑣，速度慢，多適用于抽樣檢驗(yàn)。

　　

　　X射線和β射線法是無接觸無損測(cè)量，但裝置復(fù)雜昂貴，測(cè)量范圍較小。因有放射源，使用者必須遵守射線防護(hù)規(guī)范。X射線法可測(cè)極薄鍍層、雙鍍層、合金鍍層。β射線法適合鍍層和底材原子序號(hào)大于3的鍍層測(cè)量。電容法僅在薄導(dǎo)電體的絕緣覆層測(cè)厚時(shí)采用。